隨著工業(yè)的發(fā)展，人們生活要求越來越高，工業(yè)產(chǎn)品的種類也更多樣化。在金屬加工領(lǐng)域里面，越來越多的加工方式出現(xiàn)，但一般都離不開剪板、折彎、焊接、刨坑、彎曲、切割這些工序，每一道工序都衍生出了各種各種的加工方式來適應(yīng)不同的材質(zhì)和應(yīng)用場景。

今天我們先來聊聊金屬的切割方式，在后面的文章中我們會介紹更多的行業(yè)知識和加工方式，關(guān)注我們公眾號，不錯過每一次的精彩推送。

那常見的金屬切割方式有哪些呢？

 1  合金碟切割 Alloy Disc Cutting

合金碟切割是比較普遍的切割方法，采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材。切割機使用起來操作簡單，易上手，在各種場合得到廣泛使用。主要用來對一些小直徑尺寸的方管、圓管、異型管等進行切斷加工。

優(yōu)點：精度較高、切口平整標準、速度快、單價較低

缺點：切口容易有毛刺，需要另外處理

適用于2mm-76mm管徑,0.3mm-4.0mm厚度的金屬切割

 2  鋸條切割 Saw Blade Cutting

鋸條切割是利用鋸條將工件或者金屬材料進行分割，一般配合鋸床使用。選擇鋸條的時候要根據(jù)切割的材料硬度來選擇，并調(diào)整鋸切速度。

優(yōu)點：單價低、適合較大較厚管切割

缺點：速度慢、容易有毛刺，因涉水后繼需再處理

適用于1.5mm-5.0mm厚度，102mm-500mm管徑的金屬切割

 3  線切割 Wire Cutting

線切割基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為線切割的電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

優(yōu)點：精度較高、切口平整、單價低、適合多種規(guī)格切割

缺點：速度慢，因涉水后繼需再處理

適用于0.2mm-4.0mm厚度，1mm-219mm管徑的金屬切割

 4  水刀切割 Waterjet Cutting

水刀切割，即高壓水射流切割技術(shù)，是一種利用高壓水流來切割金屬的一種加工方法。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質(zhì)地影響小。隨著技術(shù)不斷改進，也在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，來提高切割速度和切割厚度。

優(yōu)點：精度較高、切口平整、單價低、無毛刺，適合小薄管切割

缺點：速度一般，因涉水后繼需再處理

適用于0.2mm-3.0mm厚度，1mm-12.7mm管徑的金屬切割

 5  車床切割 Lathe Cutting

優(yōu)點：速度可以，單價較低

缺點：切割范圍較小、切口有一定凹陷，容易有毛刺，需另外處理

適用于0.2mm-2.0mm厚度，2mm-32mm管徑的金屬切割

 6  無屑圓管切割 Non-Clip Pipe Cutting

自動化切管機可實現(xiàn)全自動上料下料，獨特的夾具設(shè)計可以確保產(chǎn)品不刮傷、不碰撞，并且還能配備自動倒角機，管口斜倒角去除毛刺，干凈整潔。

優(yōu)點：精度較高、速度快、單價低、無毛刺

缺點：切割范圍較小，切口有一定凹陷

適用于0.2mm-2.0mm厚度，6mm-28mm管徑的金屬切割

 7  激光切割 Laser Cutting

激光切割是使用高能量的激光束來加熱、局部熔化、汽化金屬，完成對材料的切割。激光的切割質(zhì)量非常優(yōu)異，不但切割速度快，尺寸精度也很高，能切割出很多精細的圖案，實際應(yīng)用中有平面激光切割和3維激光切割可供選擇。

優(yōu)點：精度高、切口平整標準、速度快、不需另外去毛刺、切割范圍大

缺點：單價高、切口有細微擊穿點

適用于0.1mm-4.0mm厚度，19mm-500mm管徑的金屬切割